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“6S”精益管理，打造样板车间
发布时间：
2024-01-31
来源：
永安昊宇新闻中心
2024年伊始，永安昊宇继续在品质管理上“下实功”，戮力推行质量管理体系建设，作为高质量交付最后的“把关人”，质检部积极响应公司号召，极力推行“6S”理念，进行“6S”精益管理，打造样板车间。
走进质检一车间，车间内物品摆放整齐划一，设备一尘不染。电机用黄色防护网包裹，时刻警示员工作业注意安全；文件资料摆放井然有序，备品备件整齐摆放在专用货架上，用小标签分类管理，一目了然；检测轨道用黄色防护板保护，既醒目又安全；操作台干净无杂物，记录报表条理清楚，字迹清晰；整个3#、4#探伤室内物品整洁如新，员工作业精神焕发、顺畅有序。
“无损探伤环节对产品质量的把控至关重要，所以我们车间在深入实行‘6S管理，你我践行’的活动，通过‘6S’精益管理，让现场更整洁，让生产更高效，让我们的车间管理迈上一个新的高度！”质检部负责人介绍。
在车间一角，质检看板的内容丰富多样，“6S”区域图、“6S”管理内容、质量管理知识、周报/日报、通知公告、案例分析等栏目一应俱全。员工们通过看板，及时掌握最新专业知识，了解生产、质检信息，车间主管把紧急重要的工作要求及时在看板上公示，小小的质检看板成了车间员工作业交流的“晴雨表”。
“达到如此整洁、规范管理的原因，是质检部积极推行‘6S’管理的功效，我们将一如既往地保持，把公司‘6S’管理理念贯彻到底，打造公司的样板车间。”
“6S”管理是优化生产现场环境、提高工作效率的管理方式，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(safety)。它不仅关注车间的整洁、安全与有序，更注重员工的素质和态度培养。通过持续改进的理念，“6S”管理不断引领车间管理的创新。
要求车间彻底梳理，清除整个生产现场的冗余物品。同时，对不经常使用的工具、设备等进行分类归档，提高工作效率和安全性。
02整顿（Seiton）
要求将整理过后的物品归放到合适位置，形成更为有序的工作环境。员工能够快速找到所需的物品，节省大量的寻找时间，提高工作效率。
指维持车间整洁的重要性，通过日常清洁工作，不仅能够改善工作环境，提升工作效率，还能预防事故的发生。
强调的是整个车间环境的清洁和保持。定期进行车间清洁，如地面、设备、生产线等，以确保无尘、无异味的生产环境，提高员工的工作体验。
05素养（Shitsuke）
是对员工工作态度和素质的要求。通过培养员工的自律与责任心，让员工保持高水平的职业素养，充分发挥个人的工作潜力，带动整个车间管理水平的提升。
要求员工严格按照规章、流程作业，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
通过“6S”管理，车间成为一个井然有序、高效运作的生产基地。这种管理模式，不仅有利于提高生产效率，也成为营造优良企业文化的重要方式。
“6S”管理不仅是一种理念，更是一种精神，目前公司已通过建立清晰的目标和标准，对每位员工的日常行为提出具体的要求。只有每个人都能深入理解并积极践行“6S”，高效生产才能真正落地生根，共同打造高品质企业、高质量生产环境！
素材来源：永安昊宇质检部一车间
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